פלסטיקה הנדסית אפוקסי כוללת בעיקר תרכובות דפוס אפוקסי ולמינציה אפוקסי ליציקה בלחץ גבוה, כמו גם קצף אפוקסי. פלסטיק הנדסי אפוקסי יכול להיחשב גם כחומר מרוכב אפוקסי כללי. חומרים מרוכבים אפוקסי כוללים בעיקר פלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית אפוקסי (חומרים מרוכבים אוניברסליים) וחומרים מרוכבים מבניים אפוקסי, כגון פרופילי אפוקסי מפולטים, מוצרים סיבוביים חלולים מתפתלים וחומרים מרוכבים בעלי ביצועים גבוהים. חומר מרוכב אפוקסי הוא חומר מבני וחומר פונקציונלי חשוב בתעשייה הכימית, תעופה, חלל, צבא ותחומי היי-טק אחרים.
קודם כל, היתרונות של שרף אפוקסי, שרף האפוקסי המוזכר כאן מתייחס לרוב לשרף אפוקסי ביספנול A.
1. ערך היישום של שרף אפוקסי בלבד נמוך מאוד, ויש להשתמש בו בשילוב עם חומר מרפא כדי שיהיה לו ערך מעשי.
2. חוזק קשר גבוה: חוזק הקשר של שרף אפוקסי הוא מהגבוהים מבין הדבקים הסינתטיים.
3. קצב התכווצות האיחוי קטן, וקצב ההתכווצות של דבק שרף האפוקסי הוא הקטן ביותר מבין הדבקים, וזו אחת הסיבות לריפוי וההדבקה הגבוהים של דבק שרף האפוקסי.
4. עמידות כימית: קבוצת האתר, טבעת הבנזן וקבוצת ההידרוקסיל האליפאטית במערכת הריפוי אינן מותקפות בקלות על ידי חומצה ואלקלי. ניתן להשתמש בו במשך שנתיים במי ים, נפט, נפט, 10 אחוז H2SO4, 10 אחוז HCl, 10 אחוז HAc, 10 אחוז NH3, 10 אחוז H3PO4 ו-30 אחוז Na2CO3; ו-50 אחוז H2SO4 ו-10 אחוז HNO3 שהושרו בטמפרטורת החדר למשך חצי שנה; 10 אחוז NaOH (100 מעלות) ספוג במשך חודש אחד, הביצועים נותרו ללא שינוי.
5. בידוד חשמלי מעולה: מתח הפירוק של שרף אפוקסי יכול להיות גדול מ-35kV/mm
6. ביצועי תהליך טובים, יציבות ממדי המוצר, עמידות טובה וספיגת מים נמוכה.